德宏激光切割加工时怎么做到高精度

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激光器就是德宏激光切割加工中比较常见的一种加工方法，在激光加工行业中尤为重要，德宏激光切割已在汽车、航空、化工及其他工业部门得到广泛应用。

激光切割的原理是，当激光束照射在制作的产品上时，所转化的能量将熔化并蒸发掉，完成工件的切割和雕刻。激光切割机的切削的准确度是衡量激光切割机切削效果的重要部分，但激光切割机的切削精度也并非完全取决于设备本身。影响激光切割准确度的因素主要有：1、激光束聚焦后光斑的粗细：激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，特别是光斑缝隙越小，最小值可达0.01mm。

2、工作台的定位精度取决于激光切削加工的重复精度，工作台的精度高，工作台的精度高，切削精度高。

3、随着工件厚度的增大，精度降低，切口尺寸增大；因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，0.3MM厚的材料比2mm厚的狭缝小很多。

4、工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切削精度略有不同，即使同一材料，如果不同材料的材料组成，不同材料的切削精度也会不同。

那么，德宏激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦镜头的聚焦深度越小，聚焦点的斑点直径越小，因此控制聚焦比切割材料表面的位置重要。

二是切割穿孔技术。任何热切削技术，除了一部分能够从板的边缘开始，一般都要在板上穿一个小孔。早些时候在激光压力复合机先用冲头冲出一个孔，然后激光小孔开始切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢时，氧气和焦点激光束通过喷嘴向切割的材料发射，形成流光束。空气流动的基本要求是，气体流进切口的速度较大，足够的氧化可以使切口材料充分放热，同时有足够的动量喷出熔体。

激光切割无毛刺、皱纹、折叠、高精度，要比离子切割更加的好。其实相对于很多的机电制造业来说，在现代激光切割系统中，利用微机程序对不一样样子和尺寸的样板进行切割是比较流行的;其加工速度虽比冲压模具慢，但无模具消耗，无需维修模具，节省更换模具的时间，其实也是节约了加工成本，下降了产品成本，因此整体上比较经济。这也正是受欢迎的原因。

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